目(mu)前，用(yong)(yong)工(gong)(gong)(gong)成本是制造業(ye)(ye)普遍面(mian)臨的(de)難(nan)題，在不能(neng)有(you)效增加(jia)用(yong)(yong)工(gong)(gong)(gong)數量的(de)情況下，需要想方設(she)法減輕(qing)現有(you)工(gong)(gong)(gong)人勞(lao)動(dong)強(qiang)度，降低(di)(di)員工(gong)(gong)(gong)勞(lao)動(dong)安全(quan)風險，更好地(di)保障企業(ye)(ye)員工(gong)(gong)(gong)的(de)職業(ye)(ye)身體健(jian)康。利用(yong)(yong)現有(you)平板(ban)硫化(hua)機功能(neng)，對(dui)附加(jia)設(she)備部件裝置進(jin)行改造，達到了降低(di)(di)員工(gong)(gong)(gong)勞(lao)動(dong)強(qiang)度和提高生產效率的(de)目(mu)的(de)。

一、存在問題
我國橡膠(jiao)輸送帶生(sheng)產只(zhi)有幾十年歷(li)史，其中硫(liu)化崗(gang)位(wei)尤其重要而特殊，輸送帶硫(liu)化主要還是采用平板加熱(re)分(fen)段式硫(liu)化法，自動化程度普遍不高，具(ju)有勞動強(qiang)度高、安全(quan)風險系數高的特點。

1．勞動強度高。因為平板硫化機每完成一次硫化（工作中也稱為一“鍋”），都需要再裝一次“鍋”，進行下一次硫化。而每次裝“鍋”都要將模具墊鐵由4個“鍋”頭員工翻動至邊部，目的是讓墊鐵與硫化的帶體分離，把完成硫化的輸送帶由拉帶機牽引出“鍋”，同時將未硫化的帶胚牽引入“鍋”，然后再將墊鐵再次翻動歸位，使其靠近需要硫化的帶體。
在這個過程中，操作(zuo)人員身(shen)體必須(xu)全部貼身(shen)靠(kao)(kao)近4個“鍋”頭，靠(kao)(kao)腕(wan)力將重達35kg~100kg、厚度(du)不(bu)同的(de)墊(dian)(dian)鐵來(lai)回(hui)翻(fan)動。每天(tian)要重復(fu)翻(fan)動幾十次，一般人體力無法(fa)堅持(chi)。傳統的(de)硫化(hua)沒備最長(chang)(chang)達18m，墊(dian)(dian)鐵長(chang)(chang)度(du)更(geng)長(chang)(chang)、更(geng)重。最小行程為(wei)0mm。生產(chan)過程中，可以利用頂鐵進出帶動墊(dian)(dian)鐵進出，即將頂鐵與靠(kao)(kao)近輸送帶帶體的(de)墊(dian)(dian)鐵連接并固定(ding)，就(jiu)可實現墊(dian)(dian)鐵自動進退(tui)，無需手工翻(fan)動。

筆者在(zai)l0000mm×1800mm輸(shu)送帶平板(ban)硫化機上，設計(ji)了一個墊鐵與(yu)頂(ding)鐵的連接同(tong)定裝住，見圖(tu)(tu)(tu)1、圖(tu)(tu)(tu)2。其(qi)中，圖(tu)(tu)(tu)l為(wei)固定部(bu)分(fen)，圖(tu)(tu)(tu)2為(wei)滑動部(bu)分(fen)，將圖(tu)(tu)(tu)2裝配在(zai)圖(tu)(tu)(tu)1上成(cheng)為(wei)一個整(zheng)體。

將制(zhi)作完成的(de)4套連接固(gu)定裝置(zhi)，分(fen)別置(zhi)于(yu)前(qian)“鍋(guo)”頭(tou)前(qian)后(hou)的(de)4個位置(zhi)，上下(xia)(xia)用(yong)螺栓連接固(gu)定。為避免輸送帶(dai)帶(dai)體(ti)(ti)拉出時，前(qian)“鍋(guo)”頭(tou)2末端對帶(dai)體(ti)(ti)產生劃痕，前(qian)“鍋(guo)”頭(tou)2上端需(xu)與下(xia)(xia)加(jia)熱平(ping)板(ban)保(bao)持平(ping)行，并低于(yu)下(xia)(xia)加(jia)熱平(ping)板(ban)上頂面(mian)2~ 5mm。安(an)裝示意(yi)圖見圖3。

三、工作(zuo)原(yuan)理及使(shi)用方法(fa)

將(jiang)所有墊鐵(tie)(tie)(tie)鉆孑L打通，縱向(xiang)以(yi)墊鐵(tie)(tie)(tie)中心向(xiang)兩邊分，也就是兩孑L在(zai)墊鐵(tie)(tie)(tie)中間(jian)位置(zhi)(zhi)的5068mm處(chu)，每(mei)根墊鐵(tie)(tie)(tie)孔(kong)距(ju)為68+10000+68=10136mm；橫向(xiang)每(mei)根墊鐵(tie)(tie)(tie)均為50mm，中間(jian)位置(zhi)(zhi)為25mm處(chu)，鉆孔(kong) φ16~18mm。當(dang)(dang)生產(chan)(chan)(chan)的輸(shu)(shu)(shu)送帶帶體寬為1000mm時(shi)(shi)，要(yao)固(gu)定墊鐵(tie)(tie)(tie)1-7；當(dang)(dang)生產(chan)(chan)(chan)的輸(shu)(shu)(shu)送帶帶寬為1200mm時(shi)(shi)，抽(chou)掉(diao)墊鐵(tie)(tie)(tie)1、2，固(gu)定墊鐵(tie)(tie)(tie)3-7；當(dang)(dang)生產(chan)(chan)(chan)輸(shu)(shu)(shu)送帶帶寬1400mm時(shi)(shi)，抽(chou)掉(diao)墊鐵(tie)(tie)(tie)1—4，固(gu)定墊鐵(tie)(tie)(tie)5～7墊鐵(tie)(tie)(tie)；當(dang)(dang)生產(chan)(chan)(chan)輸(shu)(shu)(shu)送帶帶寬1600mm時(shi)(shi)，抽(chou)掉(diao)墊鐵(tie)(tie)(tie)1—6，固(gu)定墊鐵(tie)(tie)(tie)7。4個“鍋”頭要(yao)同時(shi)(shi)完成以(yi)上操作。

四、效果驗證及改進方法

通(tong)過一段時間(jian)的實踐，橡膠輸(shu)送(song)(song)帶平(ping)板(ban)硫化機工序(xu)的員(yuan)工能夠熟練操作(zuo)。特(te)別是4個“鍋”頭(tou)的操作(zuo)員(yuan)工，完全(quan)不再(zai)使用體力操作(zuo)，只是觀察監視輸(shu)送(song)(song)帶體是否(fou)平(ping)穩、成(cheng)直線進(jin)(jin)進(jin)(jin)出(chu)以及無異物就可以了，改造(zao)達到(dao)了預期效果。

運行過(guo)程中發現(xian)一個問(wen)題，當(dang)輸送帶(dai)的規格(ge)品(pin)種變化(hua)時，需要更換與該規格(ge)厚度和(he)寬度相(xiang)對應(ying)的墊鐵(tie)，這個過(guo)程比較麻(ma)煩，需要拆裝大量的螺栓。在實踐過(guo)程中，為(wei)配合不(bu)同規格(ge)產(chan)品(pin)的生(sheng)產(chan)，筆者以自制加工的壓(ya)鐵(tie)解決了上(shang)述難題以帶(dai)寬1000mm產(chan)品(pin)生(sheng)產(chan)為(wei)例，壓(ya)鐵(tie)工作原理設計圖(tu)見圖(tu)5。

將圖(tu)5中(zhong)A點與(yu)(yu)圖(tu)4中(zhong)A點用M12的螺(luo)栓(shuan)連接，形成可轉(zhuan)動的壓(ya)(ya)鐵(tie)。這個壓(ya)(ya)鐵(tie)B端孔與(yu)(yu)靠近帶(dai)體的墊(dian)(dian)鐵(tie)孑L和(he)帶(dai)體下方的滑塊B用螺(luo)栓(shuan)連接固定，這樣(yang)就能把中(zhong)間位(wei)置的所有(you)墊(dian)(dian)鐵(tie)壓(ya)(ya)緊，使它(ta)們不(bu)(bu)能自由活動，中(zhong)間位(wei)置的墊(dian)(dian)鐵(tie)就不(bu)(bu)用每個都用螺(luo)栓(shuan)固定。當需(xu)要更換墊(dian)(dian)鐵(tie)時(shi)，只需(xu)要拆裝靠近墊(dian)(dian)鐵(tie)位(wei)置的那個螺(luo)栓(shuan)就可以把壓(ya)(ya)鐵(tie)轉(zhuan)動到其(qi)他位(wei)置。當然，不(bu)(bu)同(tong)寬度的輸送(song)帶(dai)帶(dai)體，需(xu)要不(bu)(bu)同(tong)長(chang)度的壓(ya)(ya)鐵(tie)。本臺設備上需(xu)要4套壓(ya)(ya)鐵(tie)，長(chang)度分(fen)別為480mm. 380mm、280mm、180mm。